Servomoteur d’articulation de robot industriel avec réducteur cycloïdal RV

Le réducteur RV (Rotary Vector) est une boîte de vitesses à deux étages de haute précision utilisant des mécanismes planétaires et cycloïdaux. L'arbre d'entrée entraîne un vilebrequin via des engrenages planétaires, provoquant un mouvement excentrique de l'disque cycloïdal et délivrant un couple élevé et une sortie à basse vitesse à travers la bride. Dans la automatisation industrielle, les réducteurs RV sont essentiels pour la précision des articulations — utilisés dans les articulations 1 à 4 pour des charges utiles ≤20 kg, et dans les six axes pour les bras plus lourds. Disponibles en série E (arbre plein) et série C (arbre creux), les modèles traditionnels nécessitent un étanchéité, une lubrification et un usinage. Nos réducteurs RV intégrés à la bride sont pré-étanchéifiés, pré-lubrifiés et pré-usinés en usine — prêts à être utilisés avec un servomoteur dès la sortie de la boîte.
Réducteur à engrenages RV

Réducteur RV standard

Le réducteur RV (Rotary Vector) standard est un dispositif de réduction spécialement conçu pour les machines de précision. Il adopte un mécanisme d’engrenage différentiel fermé à deux étages composé d’une roue cycloïdale à galets et d’un train d’engrenages planétaires. Le réducteur lui-même est une structure de type ouvert; par conséquent, lors de l’application, une étanchéité par bride et un remplissage avec une graisse RV dédiée sont requis.

Dans le domaine des robots industriels, pour les bras robotisés avec une charge utile en bout de 20 kg ou moins, les réducteurs RV sont principalement appliqués à la base et aux articulations à forte charge du robot (généralement les articulations 1 à 4). Pour les bras robotisés avec une charge utile en bout supérieure à 20 kg, les six articulations (degrés de liberté) sont équipées de réducteurs RV. Le réducteur RV est un composant de transmission essentiel qui garantit la précision de positionnement des bras robotisés.

Selon les caractéristiques structurelles, les réducteurs RV standard peuvent être classés en:Série E standard: structure à arbre plein,Série C standard: structure à arbre creux

Brèves instructions d’utilisation

La série E standard et la série C standard sont toutes deux des structures ouvertes sans étanchéité par bride. Après l’achat, les clients doivent réaliser l’étanchéité par bride et injecter une graisse lubrifiante RV dédiée. En outre, l’arbre d’entrée plein fourni en usine doit être réusiné (alésage de l’arbre et usinage de la rainure de clavette) selon les spécifications de l’arbre d’entrée moteur du client.
Notre société peut fournir des services de réusinage secondaire personnalisés pour l’arbre d’entrée sur la base des plans fournis par le client.

 

Réducteur à bride RV

Le réducteur RV (Rotary Vector) à bride intégrée est un dispositif de réduction spécialement conçu pour les machines de précision. Il adopte un mécanisme d’engrenage différentiel fermé à deux étages composé d’une roue cycloïdale à galets et d’un train d’engrenages planétaires. Le réducteur est assemblé en usine avec une structure à bride intégrée étanche et prérempli avec une graisse lubrifiante RV dédiée, permettant aux clients de l’utiliser directement avec un servomoteur dès la sortie de l’emballage.

Dans le domaine des robots industriels, pour les bras robotisés avec une charge utile en bout de 20 kg ou moins, les réducteurs RV sont principalement appliqués à la base et aux articulations à forte charge du robot (généralement les articulations 1 à 4). Pour les bras robotisés avec une charge utile en bout supérieure à 20 kg, les six articulations (degrés de liberté) sont équipées de réducteurs RV. Le réducteur RV est un composant de transmission essentiel qui garantit la précision de positionnement des bras robotisés.

Le réducteur RV à bride intégrée est un modèle personnalisé développé en ajoutant une étanchéité par bride au réducteur RV standard. Selon les mêmes caractéristiques de classification que les réducteurs RV standard, les réducteurs RV à bride intégrée peuvent être divisés en:Série E à bride intégrée: structure à arbre plein,Série C à bride intégrée: structure à arbre creux

 

Comment fonctionne un réducteur RV?

Un réducteur RV est un réducteur de précision à deux étages conçu pour convertir la sortie à grande vitesse et faible couple d’un servomoteur en un mouvement rotatif à faible vitesse et couple élevé, avec une excellente précision et rigidité.

 

Le premier étage utilise un système d’engrenages planétaires. Le moteur entraîne le pignon solaire, qui fait tourner les satellites et le porte-satellites. Cet étage fournit un rapport de réduction initial, généralement compris entre 3:1 et 4:1, tout en transmettant la puissance au deuxième étage.

 

Le deuxième étage est un mécanisme d’engrenage cycloïdal à galets, qui génère le rapport de réduction principal. Un vilebrequin excentrique entraîne un ou deux disques cycloïdaux à l’intérieur d’une couronne fixe de galets. Comme le nombre de galets est toujours supérieur d’une unité au nombre de lobes du disque cycloïdal, le disque tourne légèrement dans le sens opposé à chaque révolution. Ce lent mouvement inverse est transmis à la bride de sortie, produisant un rapport de réduction élevé avec une précision de positionnement remarquable.

 

Le rapport de réduction total est égal au produit des deux étages. Par exemple, un étage planétaire de 3:1 combiné à un étage cycloïdal de 40:1 produit un rapport de réduction global de 120:1.

 

Le principal avantage d’un réducteur RV est son engrènement à plusieurs dents, où de nombreuses dents partagent la charge simultanément. Cela procure une rigidité, une capacité de charge et une résistance aux chocs nettement supérieures à celles de nombreux autres réducteurs de précision. De plus, deux disques cycloïdaux montés à 180° l’un de l’autre équilibrent efficacement les vibrations et garantissent un fonctionnement fluide.

 

Grâce à leur densité de couple élevée, à leur excellente rigidité et à leur longue durée de vie, les réducteurs RV sont largement utilisés dans les bases de robots industriels, les articulations d’épaule, les machines-outils CNC, les tables rotatives et d’autres équipements d’automatisation de précision lourds.

 

Transmission par boîte de réduction RV

Réducteurs RV vs. réducteurs harmoniques vs. réducteurs planétaires: Quelle est la différence?

Les réducteurs RV, les réducteurs harmoniques et les réducteurs planétaires sont les trois technologies de réduction de vitesse de précision les plus largement utilisées dans les systèmes modernes de contrôle du mouvement. Chacune offre des avantages techniques distincts et est conçue pour différentes exigences de performance et différents scénarios d’application.

 

Les réducteurs RV emploient généralement une conception de transmission à deux étages comprenant un étage d’engrenages planétaires suivi d’un étage d’engrenage cycloïdal à galets. Cette configuration unique offre une rigidité torsionnelle exceptionnellement élevée, une résistance aux chocs remarquable et une excellente capacité de charge, avec un couple de sortie nominal pouvant atteindre plusieurs milliers de newton-mètres. De plus, les réducteurs RV offrent une longue durée de vie et des performances stables dans des conditions d’exploitation lourdes. Ces caractéristiques en font le choix privilégié pour la base, l’épaule et d’autres articulations à forte charge des robots industriels. Cependant, les réducteurs RV sont complexes à fabriquer et exigent des normes extrêmement élevées en matière de matériaux, de traitement thermique, d’usinage et de précision d’assemblage, ce qui entraîne des coûts de production relativement élevés. Par conséquent, le marché mondial haut de gamme des réducteurs RV est depuis longtemps dominé par un petit nombre de fabricants japonais.

 

Les réducteurs harmoniques, également appelés réducteurs à ondes de déformation, présentent une structure beaucoup plus simple mais très sophistiquée, composée de seulement trois composants essentiels: une couronne circulaire, une couronne flexible et un générateur d’ondes. Leur principe de fonctionnement repose sur la déformation élastique contrôlée de la couronne flexible pour obtenir un engrènement précis et des rapports de réduction élevés. Cette conception permet aux réducteurs harmoniques d’offrir des dimensions compactes, une construction légère, un jeu nul et une précision de positionnement exceptionnellement élevée. Dans de nombreuses applications de mouvement de précision, leur erreur de positionnement peut être aussi faible qu’un quart de celle des transmissions par engrenages conventionnelles. Par conséquent, les réducteurs harmoniques sont largement utilisés dans les poignets de robots, les effecteurs terminaux, les équipements pour semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et d’autres applications qui exigent une haute précision et une taille compacte. Cependant, comme la couronne flexible subit une déformation élastique continue pendant le fonctionnement, la durée de vie en fatigue et la capacité de charge sont intrinsèquement limitées par rapport aux réducteurs RV. Comme pour le marché des RV, l’industrie haut de gamme des réducteurs harmoniques est traditionnellement menée par des fabricants japonais.

 

Les réducteurs planétaires se composent d’un pignon solaire, de plusieurs satellites et d’une couronne intérieure. Comparés aux réducteurs RV et harmoniques, les réducteurs planétaires présentent une structure mécanique plus simple tout en assurant un rendement de transmission élevé grâce au partage de puissance entre plusieurs satellites. Ils offrent une combinaison bien équilibrée de capacité de couple, d’efficacité, de fiabilité et de rentabilité. Grâce à ces avantages, les réducteurs planétaires sont largement utilisés non seulement dans les robots industriels, mais aussi dans les machines-outils CNC, les équipements d’automatisation d’usine, les machines d’emballage, les systèmes de manutention et l’automatisation de la maison intelligente. Leur polyvalence et leur prix compétitif en font le type de réducteur de précision le plus largement appliqué dans l’ensemble de l’industrie de l’automatisation.

 

Globalement, il n’existe pas de technologie de réducteur universellement supérieure. Le choix optimal dépend entièrement des exigences spécifiques de l’application, notamment la capacité de charge, la précision de positionnement, la rigidité, la vitesse, l’espace d’installation disponible et les considérations de coût.

 

Dans la conception des robots industriels, les réducteurs RV sont généralement sélectionnés pour les grandes articulations telles que la base et l’épaule afin de supporter de lourdes charges et des forces d’impact élevées. Les réducteurs harmoniques sont couramment utilisés dans les articulations du poignet et des effecteurs terminaux, où une taille compacte et une précision de positionnement ultra-élevée sont essentielles. Les réducteurs planétaires, quant à eux, offrent un excellent équilibre entre performance et accessibilité, ce qui en fait la solution privilégiée pour un large éventail d’applications d’automatisation générale.

 

Plutôt que de se concurrencer directement, les réducteurs RV, les réducteurs harmoniques et les réducteurs planétaires remplissent chacun des rôles distincts. Ensemble, ils constituent la base des systèmes modernes de transmission de puissance de précision et répondent aux diverses exigences de contrôle du mouvement présentes dans l’industrie actuelle de l’automatisation industrielle.

 

Pourquoi choisir le réducteur RV HONPINE

1,Grâce à une conception propriétaire du profil de denture, à une technologie de modification et à un solide support technique, nous pouvons produire en série des composants de base avec une répartition rationnelle des efforts, une auto-adaptation aux erreurs de fabrication, une forte résistance aux dommages, une transmission fluide et de faibles niveaux de bruit.

2,HONPINE dispose d’équipements de production CNC de haute précision de classe mondiale, personnalisés afin de garantir la stabilité et l’efficacité de l’usinage en série de haute précision.

3,Nos procédés d’usinage développés en interne, ainsi que nos dispositifs de serrage de haute précision et à haut rendement, garantissent la précision des produits, la stabilité et l’efficacité de la production.

4,Nous avons développé de manière indépendante des outils spécialisés d’inspection par lots, des instruments d’essai et des bancs d’essai afin de réaliser des tests rapides par lots avec saisie automatique des données dans la base de données.

5,Nos outils d’assemblage et nos méthodes d’allocation des tolérances développés en interne améliorent à la fois l’efficacité et la précision des opérations d’assemblage en série.

6,En collaboration avec nos partenaires, nous avons développé des équipements de traitement thermique dédiés afin de garantir des propriétés de matériaux supérieures et constantes pour les composants produits en série. Un contrôle précis du traitement thermique garantit une qualité stable des réducteurs.

7,Équipés d’une plateforme d’essai professionnelle (référencée par rapport aux centres nationaux d’évaluation), nous pouvons évaluer les performances globales des réducteurs RV et fournir des rapports d’essai officiels.

Boîte de réduction RV

Application du réducteur planétaire de précision

Les réducteurs RV (Rotary Vector) offrent une capacité de couple ultra-élevée, une rigidité exceptionnelle et une excellente résistance aux chocs dans les applications lourdes. Leur structure unique de réduction à deux étages garantit une haute précision et un jeu minimal dans des conditions exigeantes.

Conçus pour les robots industriels, les machines-outils, les systèmes d’automatisation et d’autres applications de haute précision nécessitant des performances robustes sous des charges extrêmes.
Nous proposons également des modèles à bride intégrée pour un montage direct du moteur, simplifiant l’installation et améliorant l’intégration du système.
Choisissez notre série RV pour des performances fiables, une longue durée de vie et des solutions personnalisées adaptées à vos besoins industriels.

 

 

robot de palettisation rotatif

Réducteurs RV - FAQ

R:

Dans des conditions de charge standard et avec une maintenance appropriée, la durée de vie nominale des réducteurs RV Honpine est généralement de 6,000 heures de fonctionnement.
Sur la base d’un temps de fonctionnement moyen de 16 heures par jour, la durée de vie prévue peut dépasser un an de fonctionnement industriel continu. Toutefois, la durée de vie réelle dépend de divers facteurs, notamment :
Taux de charge
Vitesse de fonctionnement
Température de travail
État de lubrification
Qualité de la maintenance
Environnement d’application
Un dimensionnement approprié, une marge de charge suffisante et des conditions de fonctionnement correctes peuvent prolonger considérablement la durée de vie d’un réducteur RV utilisé dans les robots industriels et les équipements d’automatisation.

R:

Pour les applications d’ingénierie, la durée de vie d’un réducteur RV peut être estimée à l’aide d’une méthode de calcul modifiée basée sur la théorie de la durée de vie en fatigue:
La = L0 × (n0 / na) × (T0 / Ta)^(10/3)
Où:
La = Durée de vie estimée dans des conditions de fonctionnement réelles
L0 = Durée de vie nominale
n0 = Vitesse d’entrée nominale
T0 = Couple nominal
na = Vitesse de fonctionnement réelle moyenne
Ta = Couple de fonctionnement réel moyen
Parmi tous les paramètres de fonctionnement, le taux de charge a le plus grand impact sur la durée de vie du réducteur RV. Une augmentation de la charge d’environ 10% peut réduire la durée de vie d’environ 27%.
Par conséquent, lors de la sélection d’un réducteur RV pour des applications robotiques ou d’automatisation, les ingénieurs doivent toujours prévoir une marge de couple suffisante et éviter un fonctionnement continu à proximité de la charge nominale maximale.

R:

La durée de vie d’un réducteur RV est principalement déterminée par les performances en fatigue de son système de roulements interne, en particulier les roulements à aiguilles de l’ensemble vilebrequin.
Ces roulements subissent des contraintes de contact répétées pendant le fonctionnement, et leur durée de vie en fatigue devient souvent le facteur limitant de l’ensemble du réducteur.
Les mécanismes de défaillance courants d’un réducteur RV comprennent :
Défaillance par fatigue des roulements à aiguilles du vilebrequin
Fatigue de contact des engrenages cycloïdaux
Répartition inégale de la charge et usure dans les paires d’engrenages planétaires
Parmi ces facteurs, l’écaillage par fatigue sur les tourillons excentriques du vilebrequin, qui servent de chemin de roulement intérieur aux roulements à aiguilles, est l’une des principales causes de défaillance à long terme d’un réducteur RV.
Par conséquent, le choix de matériaux de haute qualité, l’usinage de précision, le traitement thermique optimisé et une lubrification appropriée sont essentiels pour améliorer la fiabilité des réducteurs d’articulations de robots et des systèmes de transmission pour l’automatisation industrielle.

R:

Pour les applications industrielles normales, Honpine recommande d’inspecter l’état de la graisse de lubrification toutes les 2,000–3,000 heures de fonctionnement.
Lors de l’inspection, les ingénieurs doivent vérifier :
Les changements de couleur de la graisse
L’état de la viscosité
La présence de particules métalliques ou de contaminants
Les signes d’oxydation ou de détérioration
L’intervalle de remplacement doit être ajusté en fonction de l’environnement de travail.
Par exemple :
Les environnements à haute température, tels que les ateliers de soudage, accélèrent l’oxydation de la graisse et nécessitent des intervalles de remplacement plus courts.
Les applications à forte charge ou en fonctionnement continu peuvent nécessiter une maintenance plus fréquente.
Lors du remplacement de la graisse, assurez-vous que l’intérieur du réducteur reste propre et empêchez la poussière ou les particules étrangères de pénétrer dans le mécanisme.
Une gestion appropriée de la lubrification contribue à maintenir la précision, l’efficacité et la fiabilité à long terme des réducteurs RV utilisés dans les robots industriels et les équipements d’automatisation.

R:

Honpine fournit des réducteurs RV de haute précision et des solutions de transmission robotique conçus pour les robots industriels, les équipements d’automatisation et les applications de mouvement de précision. Grâce à ses capacités de fabrication avancées et à son support d’ingénierie, Honpine aide les constructeurs de machines du monde entier à améliorer la précision du mouvement, la fiabilité et les performances des systèmes.

Pour la sélection de réducteurs RV, les spécifications techniques ou des solutions personnalisées, veuillez contacter l’équipe d’ingénierie de Honpine.

R:

Un réducteur RV est un composant de transmission de précision central dans les robots industriels à charge moyenne à élevée et les équipements d'automatisation haut de gamme. Sa valeur ne provient pas d'une seule précision d'usinage des engrenages, mais d'une combinaison de plusieurs facteurs, notamment la précision du profil des engrenages cycloïdaux, la précision de l'engrènement des engrenages à pions, les performances du vilebrequin et du système de roulements, la stabilité du traitement thermique, la constance de l'assemblage et les tests de contrôle final.

R:

D'un point de vue structurel, les réducteurs RV sont principalement divisés en types à arbre creux et à arbre plein.
Les réducteurs RV à arbre plein sont actuellement les plus courants, représentant 66.92% du chiffre d'affaires en 2025
Les réducteurs RV à arbre creux représentent 33.08%, principalement utilisés dans les applications nécessitant le passage de câbles par le centre, une structure compacte et une installation plus facile
Par application:
Les robots industriels constituent le plus grand marché en aval, représentant 84.47% en 2025, et devraient rester dominants jusqu'en 2032
Les machines-outils, les équipements de fabrication de semi-conducteurs et d'autres systèmes d'automatisation constituent une demande complémentaire
Les robots humanoïdes en sont encore à un stade précoce en 2025, mais devraient augmenter à 11.31% d'ici 2032

R:

D’un point de vue de fabrication, la production de réducteurs RV implique des processus d’usinage de haute précision, d’assemblage à haute rigidité et de validation de durée de vie.
Les principaux processus comprennent :
Préparation des matériaux pour les engrenages et les disques cycloïdaux
Usinage d’ébauche
Traitement thermique
Rectification de précision
Usinage du logement des goupilles et du vilebrequin
Assemblage des roulements et des composants d’étanchéité
Assemblage final
Tests du jeu, de la rigidité en torsion, de l’erreur de transmission, du bruit et de la durée de vie
Les lignes de production de réducteurs RV HONPINE, dotées de processus matures et d’un haut niveau d’automatisation, peuvent atteindre une capacité annuelle de 150,000–300,000 unités par ligne.
Pour une production personnalisée de haute précision, de grande taille ou en faible volume, la capacité est généralement de 10,000–50,000 unités par ligne.

R:

Les réducteurs RV peuvent être classés de deux façons principales:
Par structure du produit:
Réducteurs RV à arbre plein
Réducteurs RV à arbre creux
Par domaine d'application:
Robots industriels
Machines-outils
Équipements de fabrication de semi-conducteurs
Autres systèmes d'automatisation

R:

Dans les années à venir, la croissance du secteur proviendra principalement de:
La mise à niveau et le remplacement des robots industriels
L’automatisation des machines-outils
La localisation des équipements de fabrication de semi-conducteurs
La transition des robots humanoïdes des prototypes au déploiement industriel
La concurrence passera progressivement d’une simple विस्तार de capacité à:
Haute rigidité
Faible jeu
Faible bruit
Longue durée de vie
Conception légère
Forte cohérence de fabrication
Dans le même temps, les cycles de validation des clients, la cohérence d’un lot à l’autre, les capacités en matière de matériaux et de traitement thermique, ainsi que le développement conjoint d’applications resteront des barrières clés à l’entrée.

R:

Un réducteur RV (Réducteur à Vecteur Rotatif) est un réducteur de vitesse haute précision conçu pour les applications de contrôle de mouvement, doté d'un mécanisme de réduction planocentrique.
Son cœur réside dans une conception de réduction en deux étapes :
1. Première étape de réduction – Mécanisme d'engrenage droit :
L'arbre d'entrée transmet la rotation via l'engrenage d'entrée à l'engrenage droit, réalisant une réduction de vitesse primaire.
2. Deuxième étape de réduction – Mécanisme d'engrenage différentiel :
L'engrenage droit est connecté à un vilebrequin, qui entraîne l'engrenage RV dans un mouvement excentrique.
L'engrenage RV a une dent de moins que le pignon, permettant ainsi d'atteindre un rapport de réduction élevé.

R:

Couple nominal (To) :
Le couple admissible lors du fonctionnement à la vitesse de sortie nominale — pas la limite de charge absolue.
Couple de démarrage/arrêt admissible (Ts1) :
Le couple maximal autorisé pendant l'accélération et la décélération, généralement 2,5 fois le couple nominal.
Couple instantané maximal (Ts2) :
Le couple admissible lors d'arrêts d'urgence ou d'impacts, généralement 5 fois le couple nominal.
Vitesse de sortie admissible (Ns0) :
La vitesse de sortie maximale en conditions de non-charge, affectée par la température et la charge.
Jeu et perte de mouvement :
Le jeu fait référence à l'angle de torsion lorsque le couple est nul ;
la perte de mouvement fait référence à la largeur de la courbe d'hystérésis dans les ±3 % du couple nominal.
Les réducteurs RV maintiennent généralement un jeu inférieur à 1 minute d'arc.
Rigidité torsionnelle :
Le couple requis par unité d'angle de torsion — reflète la résistance du réducteur à la déformation.
Durée de vie :
La durée de vie nominale est généralement de 6 000 heures sous couple et vitesse nominaux.

R:

Précision d'installation :
Assurer la planéité et la perpendicularité de la surface de montage pour éviter les charges excentriques.
Il est recommandé d'utiliser un comparateur, en maintenant l'amplitude de vibration à moins de 0,02 mm.
Sélection du lubrifiant :
Les lubrifiants courants incluent VIGOGREASE REO.
Cycle de remplacement standard : 20 000 heures ; réduire l'intervalle en conditions de haute température.


Gestion de la température :
La température de surface ne doit pas dépasser 60°C.
Si elle est dépassée, utiliser des mesures de refroidissement ou réduire la puissance.
Fonctionnement à petit angle :
Lorsque l'angle de rotation est inférieur à 10°, la lubrification peut être insuffisante — consulter le fabricant.
Serrage des boulons :
Utiliser des rondelles à ressort et des boulons à six pans creux, serrés au couple standard pour éviter le desserrage.

R:

Le réducteur à engrenages RV à bride HONPINE adopte une conception étanche à bride, qui enferme le lubrifiant et le moteur à l'intérieur.
Cela simplifie l'installation, prolonge la durée de vie et réduit les besoins de maintenance.

R:

Lors de la sélection d'un réducteur RV, prenez en compte l'orientation d'installation, la forme structurelle, les conditions de fonctionnement et l'environnement.
Calculez l'inertie de charge et le couple stable, définissez le mode de fonctionnement, et déterminez le couple d'accélération/décélération, la vitesse moyenne et le couple de charge moyen.
Enfin, calculez le couple nominal requis en fonction des exigences de durée de vie.
Pour des conseils détaillés sur la sélection, veuillez contacter HONPINE pour une assistance professionnelle.
Coordonnées
Téléphone/WhatsApp : +86 18994329920
Email : sales@honpine.com

R:

Les robots industriels sont le principal domaine d'application des réducteurs RV.
Les avantages clés d'un réducteur RV incluent une rigidité élevée, une haute précision, un grand rapport de transmission et une longue durée de vie — le rendant irremplaçable, particulièrement dans les articulations robotiques à charge lourde.
La fonction fondamentale d'un réducteur RV est de convertir la sortie à haute vitesse et faible couple du moteur en une puissance à basse vitesse et couple élevé, garantissant un contrôle de mouvement précis.
La précision de transmission peut généralement atteindre des niveaux de seconde d'arc, et la durée de vie dépasse couramment 10 000 heures.

R:

Les réducteurs RV HONPINE atteignent une précision, une rigidité et une durabilité exceptionnelles grâce à une optimisation avancée du profil des dents et à l'ingénierie structurelle.
Ses technologies de base incluent:
Conception optimisée des dents de l'engrenage cycloïdal
Structure de carter intégrée pour une rigidité et une stabilité accrues
Configuration optimisée des roulements pour assurer une transmission fluide du couple
Les composants clés tels que les engrenages cycloïdaux et les rouleaux à axe sont fabriqués en acier allié à haute résistance et en matériaux composites spéciaux, offrant une résistance, une résistance à l'usure et une ténacité supérieures.
L'amélioration des performances des matériaux prolonge considérablement la durée de vie du produit — avec une durée de vie nominale dépassant 15,000 heures, répondant aux exigences des applications robotiques haut de gamme.
Le procédé optimisé de traitement thermique de HONPINE améliore encore la dureté et la stabilité des composants, réduit les taux d'usure et minimise la dégradation des performances en fonctionnement continu.

R:

Les réducteurs RV HONPINE atteignent une précision, une rigidité et une durabilité exceptionnelles grâce à une optimisation avancée du profil des dents et à l'ingénierie structurelle.
Ses technologies de base incluent:
Conception optimisée des dents de l'engrenage cycloïdal
Structure de carter intégrée pour une rigidité et une stabilité accrues
Configuration optimisée des roulements pour assurer une transmission fluide du couple
Les composants clés tels que les engrenages cycloïdaux et les rouleaux à axe sont fabriqués en acier allié à haute résistance et en matériaux composites spéciaux, offrant une résistance, une résistance à l'usure et une ténacité supérieures.
L'amélioration des performances des matériaux prolonge considérablement la durée de vie du produit — avec une durée de vie nominale dépassant 15,000 heures, répondant aux exigences des applications robotiques haut de gamme.
Le procédé optimisé de traitement thermique de HONPINE améliore encore la dureté et la stabilité des composants, réduit les taux d'usure et minimise la dégradation des performances en fonctionnement continu.

R:

Le réducteur à engrenages RV à bride HONPINE adopte une conception étanche à bride, qui enferme le lubrifiant et le moteur à l'intérieur.
Cela simplifie l'installation, prolonge la durée de vie et réduit les besoins de maintenance.