Comme les encres utilisées dans l'impression flexographique respectent les normes vertes et écologiques, l'impression flexographique est devenue de plus en plus populaire ces dernières années avec la prise de conscience environnementale croissante. Par rapport aux méthodes d'impression traditionnelles, les machines d'impression flexographique offrent une productivité plus élevée et une précision d'impression améliorée.

Cet article résume l'expérience acquise par HONPINE en fournissant des réducteurs à onde de déformation harmonique aux fabricants de machines d'impression flexographique ces dernières années.

Qu'est-ce qu'une machine d'impression flexographique ?

L'impression flexographique est une technologie d'impression en relief. Son principe de fonctionnement de base est le suivant :

L'encre de la chambre à encre est transférée à travers le rouleau de transfert d'encre et le rouleau anilox vers le cylindre porte-plaque équipé d'une plaque en résine photosensible gravée du motif d'image. En ajustant la pression entre les cylindres d'impression de chaque station de couleur, l'image encrée sur la plaque d'impression est transférée sur le substrat. Le cycle d'impression est terminé après séchage.

Caractéristiques clés des machines d'impression flexographique

• Utilise des encres à base d'eau non toxiques et à séchage rapide, des encres à base de solvant ou des encres UV

• Adapté à une large gamme de substrats absorbants et non absorbants

• Utilise des plaques en caoutchouc ou des plaques photopolymères très durables

• Plusieurs stations de couleur, capables d'imprimer 10 couleurs ou plus

• Forte capacité de traitement intégré, comme les cartons pliants et les étiquettes

• Efficacité et rentabilité élevées pour les tirages courts

• Changement de travail rapide et préparation prépresse simplifiée

• Vitesses d'impression allant jusqu'à 2000 pieds par minute, avec une résolution atteignant 175 lignes par pouce ou plus

• L'impression flexographique fonctionne avec une pression d'impression légère

Pourquoi la précision est-elle si importante dans les machines d'impression flexographique ?

L'impression flexographique nécessite une précision de repérage extrêmement élevée, en particulier dans l'impression multicolore où une synchronisation précise entre chaque cylindre porte-plaque est essentielle.

Le mauvais repérage est un défaut courant dans l'impression flexographique. Il est généralement causé par un positionnement inexact des stations de couleur, entraînant des images floues ou déformées. De nombreux facteurs peuvent conduire à un mauvais repérage.

Tout d'abord, considérez les plaques d'impression. Bien que la qualité de sortie des films modernes soit déjà très élevée et que l'influence de la distorsion longitudinale et transversale soit relativement faible, les normes d'étalonnage varient selon les fabricants. En conséquence, les plaques d'impression de différents fournisseurs peuvent ne pas s'aligner avec précision les unes par rapport aux autres, y compris les plaques gravées au laser.

Ensuite, il y a le montage des plaques. Généralement, le repérage initial est référencé à partir des marques d'alignement central de la plaque, permettant aux ajustements de montage de s'étendre uniformément vers les deux côtés, réduisant ainsi les grandes erreurs. Cela nécessite que la machine de montage des plaques soit correctement calibrée à l'avance.

Pourquoi les machines d'impression flexographique utilisent-elles des réducteurs à onde de déformation harmonique ?

Fonctionnement continu avec transmission différentielle

Dans un réducteur à onde de déformation harmonique, la Couronne Dentée sert d'entrée de puissance principale, tandis que le Générateur d'Ondes fournit l'entrée de réglage fin. Cette structure permet l'addition ou l'annulation de phase via le générateur d'ondes pendant que l'entraînement principal continue de fonctionner, ce qui le rend idéal pour l'ajustement du repérage pendant un fonctionnement continu.

Haute précision avec jeu quasi nul

Les réducteurs à onde de déformation harmonique offrent une très haute précision angulaire de transmission et un jeu quasi nul, ce qui réduit considérablement les erreurs de repérage, le décalage des couleurs et les effets de fantôme.

Haute répétabilité

Les machines d'impression flexographique utilisent généralement des entraînements servo multi-axes, nécessitant une synchronisation extrêmement élevée entre les unités d'impression. Avec une faible erreur de transmission et une excellente précision de positionnement répétée, les réducteurs à onde de déformation harmonique permettent un contrôle précis de la phase du cylindre porte-plaque, supportant l'ajustement en ligne des plaques et la compensation dynamique.

Conception compacte

L'espace dans une machine d'impression flexographique est limité, en particulier autour des cylindres porte-plaque et des rouleaux anilox. La taille compacte et la conception légère des réducteurs à onde de déformation harmonique les rendent particulièrement adaptés à ces applications.

Réducteurs à onde de déformation harmonique HONPINE

HONPINE fabrique des réducteurs à onde de déformation harmonique depuis 2018, offrant une gamme complète de profils et de tailles de dents, avec un support pour la personnalisation même en petites quantités.

Ces dernières années, les réducteurs à onde de déformation harmonique HONPINE ont été testés dans des machines d'impression flexographique aux États-Unis, en Australie et en Europe, recevant des retours très positifs de la part des clients.