Le choix d’un module d’articulation robotique adapté est l’une des décisions les plus importantes lors de la conception d’un bras robotisé. Le bon choix ne dépend pas uniquement de la charge utile ou du couple nominal. La masse des bras, le centre de gravité, l’inertie de rotation, l’accélération, le poids de l’articulation, la densité de couple, l’espace d’installation et le cycle de fonctionnement peuvent tous affecter les exigences finales de l’articulation. Une articulation surdimensionnée peut augmenter la masse et l’inertie du robot, tandis qu’une articulation sous-dimensionnée peut limiter les performances de mouvement et la fiabilité. Ce guide présente une approche pratique d’ingénierie pour sélectionner un module d’articulation robotique, afin d’aider les concepteurs de bras robotisés à évaluer le couple, le poids, les dimensions, les performances dynamiques et l’intégration système avant de finaliser leur architecture d’articulations.

Les articulations rotatives modernes pour robots ne sont plus de simples connexions mécaniques entre deux segments de robot. Une articulation robotique doit de plus en plus combiner la génération de couple, la transmission du mouvement, le retour de position, la communication, la détection, le freinage et l’intégration de la commande dans une structure compacte et fiable. À mesure que les robots humanoïdes, les robots collaboratifs, les bras robotisés industriels, les robots médicaux et les systèmes robotiques spécialisés continuent d’évoluer, le choix du module d’articulation robotique et de l’architecture d’articulation appropriés est devenu une décision d’ingénierie à l’échelle du système. Cet article examine comment les modules d’articulation harmonique intégrés et les modules d’articulation planétaires apportent des solutions différentes, ainsi que la manière dont les fabricants de robots peuvent choisir l’architecture adaptée à chaque axe de robot.

Choisir le bon actionneur d’articulation robotique ne consiste plus simplement à comparer les spécifications de couple ou à sélectionner séparément un moteur et un réducteur. À mesure que les robots humanoïdes, les robots collaboratifs, les bras robotisés industriels, les robots médicaux, les manipulateurs mobiles et les systèmes robotiques spécialisés se diversifient, les fabricants de robots doivent simultanément équilibrer le couple, la vitesse, la précision, la rigidité, le poids, l’espace d’installation, le retour d’information, la communication et la sécurité. Cet article explique comment les ingénieurs peuvent choisir le bon actionneur d’articulation à réducteur harmonique ou le bon moteur d’articulation robotique en partant du problème d’application réel et en élaborant une solution au niveau de l’articulation qui correspond à la structure mécanique et aux exigences de commande du robot complet.

Le développement des robots humanoïdes, des robots collaboratifs, des bras robotisés légers, des robots médicaux, des manipulateurs mobiles et des systèmes robotiques à usage spécial crée de nouveaux défis pour la conception des articulations robotiques. Les ingénieurs doivent équilibrer le couple, le poids, la rigidité, la précision, la détection, le routage des câbles, le contrôle, la sécurité et l’espace d’installation limité au sein d’une même articulation. Une combinaison conventionnelle de moteur et de réducteur peut répondre à certaines spécifications individuelles, tout en restant difficile à intégrer dans le robot complet. Cet article examine 10 défis courants des modules d’articulation robotique et les solutions d’ingénierie qui peuvent aider les développeurs à créer des systèmes robotiques plus légers, plus compacts, plus précis et adaptés à des applications spécifiques. De la densité de couple et de la détection intégrée au routage des câbles à arbre creux, au montage flexible et à l’intégration du contrôle, l’accent est mis sur la manière dont l’architecture de l’articulation peut mieux répondre aux exigences réelles du robot.