Cet article explique la relation entre le réglage servo des moteurs DD, la résonance mécanique et la bande passante servo dans les systèmes de mouvement à entraînement direct. Il examine pourquoi des vibrations et une instabilité peuvent survenir même après des ajustements répétés des paramètres servo, et explique comment la rigidité mécanique, la masse mobile, l’état des roulements, la répartition de la charge et la géométrie structurelle influencent la fréquence de résonance. L’article compare également les approches pour les résonances à haute et basse fréquence, explique dans quels cas le filtrage numérique coupe-bande peut être efficace et propose une stratégie de réglage pratique pour les ingénieurs travaillant avec des moteurs DD, des moteurs couple à entraînement direct et des moteurs linéaires.

À mesure que les équipements d’automatisation industrielle deviennent plus compacts, plus rapides et plus précis, les systèmes de mouvement rotatif exigent des performances supérieures dans un espace d’installation toujours plus limité. Un moteur DD compact offre une solution d’entraînement direct qui élimine la nécessité d’un réducteur conventionnel, offrant une transmission directe du couple, une réponse dynamique élevée et un contrôle précis des mouvements rotatifs. De l’électronique 3C et des équipements pour semi-conducteurs au traitement laser, aux systèmes d’inspection et aux tables rotatives de précision, la technologie Direct Drive Motor constitue une alternative compacte aux systèmes traditionnels à engrenages. Toutefois, lorsque les applications exigent un couple de sortie et une densité de couple plus élevés, un Harmonic Servo Actuator peut être une solution plus adaptée. Cet article présente les principes de fonctionnement, les avantages, les applications et les principaux critères de sélection des moteurs DD compacts, tout en comparant les architectures d’entraînement direct et d’actionneur harmonique d’un point de vue technique.

Le choix d’un moteur d’articulation de robot ne consiste pas seulement à sélectionner le couple le plus élevé ou l’articulation la plus compacte. Les performances d’un bras robotisé sont en fin de compte déterminées par ce qui se passe au niveau de l’effecteur terminal. La masse de l’outil, la charge utile, le centre de gravité, l’inertie rotationnelle, la vitesse de mouvement, l’accélération et les performances de stabilisation peuvent tous influencer les exigences de chaque articulation du robot. Selon l’application, un moteur d’articulation harmonique ou un moteur d’articulation planétaire peut offrir un équilibre différent entre le couple, la vitesse, la compacité et la dynamique du système. Cet article explique comment sélectionner un moteur d’articulation de robot en partant des exigences de l’effecteur terminal et en évaluant l’ensemble du bras robotisé comme un système de mouvement.

Découvrez comment un actionneur rotatif à entraînement direct ultrafin et un moteur rotatif à entraînement direct améliorent la précision de positionnement, la fluidité des mouvements et l’intégration compacte des machines pour l’inspection des semi-conducteurs, les systèmes AOI, l’alignement optique, le tri des puces, l’inspection des wafers photovoltaïques et les équipements d’automatisation de précision.