Fabricant Chinois de Boîtes d'Engrenages Planétaires

Un réducteur planétaire est le type de réducteur de moteur le plus courant. Il se compose de quatre éléments principaux : le pignon solaire, les planétaires, le porte-satellites et la couronne. Dans un fonctionnement typique, le couple est introduit par le pignon solaire, la couronne est fixe et les planétaires sont montés sur le porte-satellites. Le pignon solaire entraîne les planétaires à tourner sur leurs propres axes tout en provoquant la rotation du porte-satellites autour du pignon solaire. Le couple est ensuite transmis par le porte-satellites.

L'ajout d'un réducteur à un moteur servo augmente le couple. Lorsque la charge est élevée, le réducteur planétaire protège le moteur pendant la transmission en supportant la majeure partie du couple. En cas de surcharge, seule la surcharge divisée par le rapport de réduction est transmise au moteur, évitant ainsi d'éventuels dommages au moteur qui pourraient survenir si le moteur gérait directement la charge.

Le réducteur planétaire dans le système d'entraînement principal d'un centre d'usinage CNC est un composant central nécessitant une rigidité torsionnelle élevée. D'un point de vue mécanique, la rigidité torsionnelle désigne la capacité d'un objet à résister à la déformation torsionnelle. Pendant le fonctionnement, le réducteur doit supporter le couple du moteur et les forces de réaction générées pendant l'usinage. Si la rigidité torsionnelle est insuffisante, les composants internes peuvent subir une déformation élastique importante sous l'effet du couple.

Les réducteurs planétaires offrent des solutions rentables pour l'industrie de la découpe laser. Les procédés et matériaux de fabrication avancés aident à maîtriser les coûts, permettant aux clients d'éviter des dépenses élevées lors de l'achat et de l'utilisation. L'introduction de réducteurs planétaires réduit considérablement les coûts de production, améliorant ainsi fortement la compétitivité sur le marché.

1.Haute capacité de couple et résistance aux chocs :
Les engrenages planétaires répartissent la charge à 360 degrés sur les surfaces de contact, évitant ainsi le risque de surcharge et de rupture ponctuelle courant dans les entraînements à contact ponctuel traditionnels. Cette structure offre une grande capacité de couple et une excellente résistance aux chocs.
2.Taille compacte et poids léger :
Les réducteurs à engrenages traditionnels nécessitent une distance d'engrènement importante entre les engrenages, occupant ainsi plus d'espace. Les réducteurs planétaires permettent un empilement compact, améliorant efficacement l'utilisation de l'espace.
3.Haute efficacité et faible jeu :
Les engrenages planétaires permettent un engrènement uniforme multipoint, avec la couronne et les satellites solidement engagés, augmentant ainsi l'efficacité du réducteur.

Choisir le bon réducteur est essentiel pour maximiser les performances et nécessite une approche systémique globale :
1. Adapter le rapport de réduction et la charge :
Calculez le rapport de réduction approprié en fonction du couple de sortie, des exigences d'accélération et du cycle de service (fonctionnement continu ou intermittent), en évitant les applications surdimensionnées ou surchargées.
2. Définir les exigences de précision :
Choisissez le niveau de jeu approprié en fonction des besoins de contrôle de mouvement—les applications de haute précision comme l'usinage ou les articulations de robot nécessitent un faible jeu (par exemple, ≤3 minutes d'arc), tandis que les équipements de convoyage standard peuvent permettre plus de flexibilité.
3. Assurer la compatibilité avec les dimensions et la structure d'installation :
Vérifiez les spécifications des arbres d'entrée/sortie et les dimensions de la bride de montage pour assurer la compatibilité avec le moteur et la disposition de la charge. Les conceptions standardisées (par exemple, en ligne ou à angle droit) sont recommandées pour simplifier l'intégration.
4. Prendre en compte l'environnement de fonctionnement et les capacités du fournisseur :
Pour les environnements difficiles (haute température, du

Les engrenages hélicoïdaux offrent un engagement plus fluide, une transmission de couple plus stable, une capacité de charge plus élevée et un jeu plus faible par rapport aux engrenages droits. Ils sont intéressants pour les applications nécessitant un fonctionnement silencieux, un faible niveau de bruit et une grande précision de positionnement, comme les machines-outils CNC, les articulations de robots industriels et les équipements médicaux.

1. Méthode de calcul de base
Le rapport de réduction est le rapport entre la vitesse d'entrée et la vitesse de sortie. La formule est :
i = n₁ / n₂
où n₁ est la vitesse d'entrée et n₂ est la vitesse de sortie.
Exemple : Si la vitesse d'entrée est de 1500 tr/min et la vitesse de sortie est de 25 tr/min, le rapport de réduction est :
i = 1500 / 25 = 60:1

2. Méthode de calcul du train d'engrenages
Pour les réducteurs à engrenages multi-étages, divisez les dents de l'engrenage mené par les dents de l'engrenage menant pour chaque paire d'engrenages en prise, puis multipliez les résultats.
Exemple : Dans un ensemble d'engrenages planétaires, soit z₁ le nombre de dents de l'engrenage solaire, z₂ le nombre de dents de l'engrenage planétaire et z₃ le nombre de dents de la couronne dentée. Le rapport de réduction est calculé comme suit :
i = z₃ / z₁ × z₂ / z₁