RV signifie Rotary Vector. Il a été développé par Nabtesco dans les années 1980 en tant que conception optimisée basée sur le réducteur à roue cycloïdale à goupilles.
Les réducteurs RVpeuvent atteindre une large gamme de rapports de transmission, offrant généralement des rapports de réduction élevés. Cela les rend adaptés à diverses conditions de fonctionnement nécessitant un contrôle précis de la vitesse et un couple de sortie.
Le mécanisme de sortie adopte un porte-satellites à double support. Un disque rigide de grande taille à l'extrémité gauche du porte-satellites est directement connecté à la charge via des boulons.
Comparé aux réducteurs cycloïdaux conventionnels, cette structure offre :
Une rigidité torsionnelle nettement plus élevée
Un jeu élastique minimal sous couple nominal
Une précision de transmission stable et une excellente réponse dynamique

Les réducteurs RV présentent des pertes d'énergie relativement faibles lors de la transmission de puissance, permettant une conversion efficace de l'énergie d'entrée en sortie mécanique. Cela contribue à améliorer l'utilisation de l'énergie et à réduire les coûts d'exploitation.
Précision stable
Avec une conception appropriée et une précision élevée de fabrication/assemblage, les réducteurs RV peuvent atteindre :
Une grande précision
Un faible jeu
Sur le long terme, leur précision est moins affectée par l'usure ou les variations de température, garantissant :
Une grande précision de positionnement
Une excellente répétabilité
Cela en fait des solutions idéales pour des applications telles que les robots et les machines CNC.
Fonctionnement fluide
Grâce à leur structure de transmission spéciale et leur méthode d'engrènement :
Faibles vibrations
Faible niveau de bruit
Cela garantit un fonctionnement fluide, réduit la pollution sonore et contribue à prolonger la durée de vie des équipements.
Une capacité de couple élevée permet aux réducteurs RV de gérer efficacement des charges lourdes
Dans des conditions anormales (par exemple, surcharge), ils peuvent supporter un couple élevé et aider à protéger le moteur contre les dommages
Frottement par glissement dans le mécanisme à goupilles
Bien que la plupart des composants de transmission utilisent un contact par roulement, l'interaction entre la pignon à goupilles et le logement de goupilles est principalement un frottement par glissement.
Ce comportement est similaire à celui des paliers lisses, généralement plus adaptés à :
Des conditions à haute vitesse
Des charges légères
Cette caractéristique impose certaines limitations sur la capacité de charge des réducteurs RV.
Exigences de haute précision
Dans les applications réelles, les réducteurs RV subissent souvent des cycles répétés de démarrage-arrêt et un positionnement précis.
Pour maintenir la précision et la durée de vie :
Les pignons à goupilles, les logements et les goupilles nécessitent une précision d'usinage extrêmement élevée
Le choix des matériaux et les procédés de fabrication doivent répondre à des normes strictes
Cela augmente considérablement les coûts de production.
Processus de production difficile
Les réducteurs RV ont une structure complexe, avec des exigences strictes pour :
La précision d'usinage des composants
La précision d'assemblage
Ils nécessitent :
Des équipements de fabrication avancés
Une technologie sophistiquée
Un contrôle qualité strict
En conséquence, la production de réducteurs RV de haute précision est techniquement difficile.
Les réducteurs RV offrent une grande précision, une rigidité et une fiabilité, ce qui en fait des solutions idéales pour des applications haut de gamme telles que la robotique. Cependant, leur structure complexe et leurs exigences de fabrication rigoureuses entraînent des coûts plus élevés et des difficultés de production.
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