En tant que fabricant de réducteurs planétaires de précision pour machines haut de gamme, HONPINE adopte des technologies d'usinage de haute précision lors du processus de production. Parallèlement, nous mettons en œuvre des procédures strictes de contrôle qualité pour garantir la qualité de chaque réducteur planétaire. Cet article présente le processus de contrôle qualité que doivent passer les réducteurs planétaires haute précision HONPINE.

Contrôle de conformité de base de l'apparence et de l'assemblage

(Inspection initiale, manuelle + outils de base)

Inspection de l'apparence :

Le boîtier et les couvercles d'extrémité doivent être exempts de bosses, rayures et écaillage de peinture ; les surfaces des brides et les extrémités d'arbre doivent être exemptes de bavures et de corrosion ; les paramètres de la plaque signalétique (modèle, rapport de réduction, couple nominal, grade de jeu) doivent correspondre à la commande.

Inspection des dimensions d'assemblage :
Des pieds à coulisse, des micromètres et des jauges de hauteur sont utilisés pour mesurer la longueur de l'extension d'arbre, la précision de position des trous de montage de bride, la précision des trous de goupille de positionnement et la planéité de la surface de montage ; le battement radial de l'extrémité d'arbre ≤ 0,01 mm (grade de précision) / ≤ 0,03 mm (grade industriel).

Inspection de rotation manuelle :

En conditions sans charge, tournez manuellement l'arbre d'entrée. L'arbre de sortie doit tourner sans à-coups sans blocage ni bruit anormal (tout bruit anormal ou blocage entraîne un rejet direct). La résistance à la rotation doit être uniforme sans changements brusques.

Inspection d'étanchéité et de lubrification :

Aucune fuite ou suintement d'huile du boîtier ; la quantité de remplissage d'huile de lubrification répond aux exigences du processus (le niveau d'huile atteint la marque spécifiée) ; les joints (joints d'étanchéité / anneaux d'étanchéité) sont correctement installés sans décalage.

Contrôle de précision de base

(Inspection à 100 %, équipement dédié haute précision)

La précision est l'indicateur clé des réducteurs planétaires. Tous les produits doivent subir une inspection complète avec enregistrement des données, ce qui est également la base clé pour distinguer les grades de produits. Toutes les inspections sont effectuées en conditions sans charge à température et pression normales.

1. Inspection du jeu (indicateur de précision clé, le plus critique)

Objectif de l'inspection : Vérifier l'erreur de rotation à vide lors de la rotation inverse du réducteur et correspondre au grade spécifié (tel que P0 ≤ 1 arcmin, P1 ≤ 3 arcmin, P2 ≤ 5 arcmin, P3 ≤ 10 arcmin).
Équipement d'inspection : Instrument de test de jeu haute précision (équipé d'un capteur de couple et d'un codeur angulaire, résolution 0,01 arcmin), tête diviseuse + indicateur à cadran.

2. Inspection de l'erreur de transmission (obligatoire pour le grade de précision, optionnel pour le grade industriel)

Objectif de l'inspection : Vérifier l'écart entre l'angle de sortie réel et l'angle de sortie théorique à un rapport de transmission fixe, reflétant la stabilité de précision de la transmission continue (plus représentative des conditions de travail réelles que le jeu).
Équipement d'inspection : Instrument de test complet de l'erreur de transmission des engrenages (équipé d'un codeur angulaire haute vitesse et d'une commande servo, résolution 0,001 arcmin).

3. Inspection de la précision de rotation sans charge

Objectif de l'inspection : Vérifier la précision de rotation en conditions sans charge et éliminer les erreurs d'assemblage du système d'arbre et des roulements.
Équipement d'inspection : Testeur de circularité / testeur de battement + indicateur à cadran, instrument d'alignement laser.
Éléments inspectés : Battement radial et jeu axial de l'arbre d'entrée / arbre de sortie ; battement de face de la surface de montage du boîtier.

Contrôle de performance

(Inspection à 100 %, banc d'essai sous charge, conditions de charge)

Sur la base de la conformité de précision, les performances de transmission, l'efficacité et l'adaptation du couple du réducteur sous charge sont vérifiées, simulant des conditions de charge légère / moyenne en fonctionnement réel. Le chargement direct au couple nominal ou de pointe est interdit pour éviter les dommages par surcharge des nouveaux produits.

1. Inspection de la perte sans charge et du couple sans charge

Objectif de l'inspection : Vérifier la résistance à la rotation en conditions sans charge, reflétant les pertes par frottement des roulements et de l'engrènement des engrenages. Des pertes excessives peuvent entraîner une élévation excessive de la température et une réduction de l'efficacité.

2. Inspection de l'efficacité de transmission

Objectif de l'inspection : Vérifier l'efficacité de transmission d'énergie du réducteur, qui est l'un des indicateurs de performance clés (l'efficacité typique d'un réducteur planétaire est de 95 % à 98 % ; l'efficacité diminue légèrement avec l'augmentation du rapport de réduction).

3. Inspection des caractéristiques d'élévation de température (avec charge légère)

Objectif de l'inspection : Vérifier l'élévation de température en conditions sans charge / charge légère et éliminer les élévations anormales causées par une précharge excessive des roulements ou un jeu d'engrènement trop faible.

4. Inspection des caractéristiques de transmission de couple

Objectif de l'inspection : Vérifier la capacité de transmission de couple du réducteur et éliminer les pertes de couple causées par un mauvais engrènement ou un ajustement lâche des rainures de clavette.

Contrôle de fiabilité

(Inspection par échantillonnage, selon les exigences du lot / de la commande, tests de vieillissement sous charge)

Test de rodage sous charge légère
Méthode : Arbre d'entrée à vitesse constante (500 à 1000 tr/min), arbre de sortie chargé à 0,2 fois le couple nominal, fonctionnement continu pendant 2 à 4 heures (4 heures pour le grade de précision, 2 heures pour le grade industriel). Pendant le fonctionnement, aucun bruit anormal ou fuite d'huile ne doit être constaté ; l'élévation de température du boîtier doit être stable sans augmentation soudaine ; après l'arrêt, la rotation manuelle doit rester fluide.

Test de couple de pointe de courte durée

L'arbre de sortie est chargé à 1,5 fois le couple de pointe nominal, et l'arbre d'entrée tourne à basse vitesse (10 à 20 tr/min) pendant 5 à 10 minutes. Il ne doit y avoir aucune rupture de dent d'engrenage, déformation d'arbre ou fissure du boîtier ; après l'arrêt, le jeu est remesuré et la variation doit être ≤ 0,5 arcmin (grade de précision).

Inspection des vibrations et du bruit
Équipement : Testeur de vibrations (capteurs d'accélération), sonomètre (précision ±1 dB).
Pendant le rodage sous charge légère, des capteurs d'accélération sont fixés aux positions des roulements du boîtier et des zones d'engrènement pour mesurer l'accélération des vibrations (≤ 0,5 g pour le grade de précision) ; le bruit est mesuré à 1 m du réducteur, ≤ 60 dB (pondération A, grade de précision) / ≤ 70 dB (grade industriel). Aucun pic de vibration anormal ou bruit aigu (tel que des grincements métalliques ou des bruits d'impact) n'est autorisé.

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